浅谈机械洛阳铲在人工挖桩施工中的应用

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摘要:结合工程具体特点,在研究旋挖法、洛阳铲挖法、人工墙挖法等现有桩基孔主要施工方法的基础上,选择机械洛阳铲。人工挖孔桩技术。在具体成孔施工过程中,土壤含水率低,粘性好。采用洛阳铲施工技术挖孔可取得较好的效果。

关键词:桩基、工人挖孔、洛阳铲、施工技术

1。项目概况

兰州铁路局保障性住房雅轩社区位于兰州市城关区红山根山麓。为33层框架剪力墙结构建筑,总建筑面积26000平方米。建筑基础设计为人工挖桩。 ,桩径为0.8m~1.15m,桩孔壁采用钢筋混凝土护墙。根据地质调查资料,建筑基础底部以下15m处为红粘土,其以下为卵石层。设计中选用卵石层作为桩基承载层,设计桩长为17m。

工程桩基开孔时可选择三种施工方法:一是采用旋挖钻打孔速度快、安全,但每延米造价高、设备笨重,在施工中存在局限性。进入和退出站点。其次,洛阳铲挖洞快,施工安全。每延米成本低,设备重量小,进出场地方便,但对土壤质量有一定要求。第三,人工挖洞用于护墙速度慢、不安全,而且每延米的成本非常高。市场价格是旋挖钻的2倍,洛阳铲钻的3倍。经过调查、方案论证、工程地质勘察报告研究和施工方法比较,采用机械洛阳铲钻孔和人工扩底钢筋混凝土灌注桩施工技术进行施工。通过静载试验和小应变检测,结果符合设计要求,实用效果良好。

2。机械洛阳铲成孔技术原理及特点

2.1 成孔技术原理

洛阳铲结构:主要由11kw电机、绞车、抓土铲头、支架、行走部分组成。该设备重量轻、结构简单、拆装运输方便,适用于各种施工现场。机械洛阳铲成孔原理示意图见图一。

桩位检查通过后,用绞车提升洛阳铲(洛阳铲外径可根据设计桩径制成不同型号,有0.6~1.5m桩径可供选择) ),洛阳铲靠自重和自由落体加速度闭合。抓土后,绞车通过钢丝绳提升至地面,将土卸出,然后循环形成孔。当到达底部扩展部分时,采用手动操作。扩底时,先挖好桩身筒,然后根据扩底尺寸从上到下切土、坡度。底部膨胀直径一般为1.5~3.0d。该方案能够真实反映施工过程中地质层的变化,为桩端是否到达承载层提供直观可靠的依据,保证桩身的完整性。

2.2 主要特点

使用机械洛阳铲打孔的主要技术特点是:

1)采用机械洛阳铲钻孔,相比人工直接挖土、清土、垂直运土作业,避免了山体滑坡、流沙等安全隐患,保证了施工人员的安全;

2)采用机械洛阳铲钻孔比钻孔节省施工成本,且不受地形条件限制,施工方便。

3)采用机械洛阳铲成孔,提高了工作效率,加快了施工进度;

4)采用洛阳铲打孔,减少墙体施工工序,避免环境污染。

5)通过人工加大桩端,提高钢筋混凝土灌注桩的承载力,优化建筑基础的地基处理设计,降低工程成本,取得显着的经济效益。

3。施工技术

3.1 工艺流程

准备工作:设备布置就位、测量控制、洛阳铲开挖至设计标高、人工扩桩底、验收安放、钢筋笼安放、桩心浇筑、混凝土养护、桩头试验。

3.2 具体流程

1)平整场地,测量桩点,并用30cm左右长的钢筋将桩点埋入土中,防止设备和土方车行驶过程中损坏桩点。

2)将设备运输到施工现场组装洛阳铲,接通电源并对铲进行试车,并将铲头直径调整至设计孔径要求。

3)将洛阳铲头中心调整至桩头,稳定铲架,抬起铲头对准桩点,进行挖孔。

4)当铲头装满土时,抬起铲头,将土方车倒在装满土的铲头下方,松开铲子,将土卸入土方车内,开走土方卡车,松开绞车。利用铲头的重量继续下沉并抓土。重复此操作,直至孔挖至桩孔设计底部标高。

5)用洛阳铲挖洞时,如果土太湿抬不起来,可以在洞里倒入一点生石灰块,用铲头把石头砸进土里吸水。展开,挤压湿土层,然后将土从孔中抓出。遇到较硬的土层时,可以用空气压缩机配合风镐刺穿当地的硬土层,然后用洛阳铲将桩孔内的土渣抓出运走。

6)人工挖桩底部有扩大头时,用洛阳铲完成挖土施工,然后人工下到孔底打开扩大头。底部放大部分用手动工具操作。先挖出桩身筒体,然后根据扩基尺寸从上到下切土,形成扩基形状。扩底直径一般为1.5~3.0d;锅底中心比周围低150~500mm。详细信息请参见图 2。为防止渗水、孔壁塌陷,可提前制作钢套管,下入井孔内,保护局部软弱层,保证人工开挖、扩大时的安全。

7)人工挖孔达到设计要求后,应将桩孔井口周围土体抬高至20cm高度,并用木板覆盖井口,防止雨水流入以及落入井孔的人员和物体。

3.3 技术要点

施工主要从以下几个方面保证成孔质量:

1)桩定位放线:根据甲方提供的控制导向轴,埋设定位桩及若干控制点。所有桩位均设有直径约30毫米、深度200毫米至300毫米的钢钻孔。倒入白灰作为标志。

2)根据设计桩径,选用合适规格的机动洛阳铲成孔。洛阳铲独特的铲土提土功能,利用铲刀与机轴之间的间隙,进行提升、压、拉等上下作用力。 ,挖出土壤并形成设计深度的孔。

3)孔深控制:为保证孔深满足设计、规范要求,当距孔底标高1m左右时,绞车钢丝绳上使用红绳标记桩孔设计深度以便控制。洞很深。

4)成孔检验:成孔后,品质人员和监理工程师进行孔径、孔深、垂直度检验。验收合格后,将成孔机拆除,盖上孔盖,进行下一道工序施工。 。

3.4 安全措施

1)施工人员必须经过安全培训,安全培训合格后上岗。严格执行施工现场安全规定。采用机械洛阳铲钻孔至设计深度,并进行人工扩底。作业人员进入桩孔时,需要检查桩孔壁是否存在土体裂缝等不安全隐患,并安装通风设备和管道,向桩孔内供气,以保证桩孔内的空气流通。工人的安全。桩孔作业人员必须佩戴安全帽,系好安全绳。

2)洞内有应急软梯。供人上下的笼子安全可靠。不允许使用麻绳、尼龙绳进行悬挂。当桩孔深度大于10m时,地下应设置通风设施,加强空气对流。必要时输送氧气,防止有毒气体的危害。作业时,上下人员轮流工作。桩孔上的人员密切观察桩孔下面人员的情况并相互反应,有效防止安全事故的发生。

3)开口周围必须安装安全防护设施,防止杂物落入开口伤人。在10米以下深度作业时,应在地下安装100W带盖防水灯泡进行照明。

4)根据土质情况,人员在底部扩孔时,在孔壁上按一定距离加装钢套管,防止孔壁塌陷。

4。结论

采用上述设备和施工工艺进行施工,保证了施工安全,缩短了工期,降低了工程造价。施工过程中成孔质量效果较好,未出现斜孔、塌孔等现象,取得了良好的效果。经济效益和社会效益。采用该技术进行地基处理施工,可降低工程成本、节省工期、保证桩基质量。对特殊地质条件下的钻井施工具有积极的推广意义。

参考文献

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